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Modifikation BMS 422-230-30 Aufnahmevorrichtung für die Litematic VL-50S Modifikation Digital ABS Borematic Modifikation Wandstärkenmessschieber Wirtschaftlicher Betrieb von Koordinatenmessgeräten Beladesysteme spielen bei der Automatisierung und Effizienzsteigerung von Messprozessen eine entscheidende Rolle. Sie ermöglichen Messgeräte schnell und präzise zu be- und zu entladen. Dadurch verbessern sich Produktivität und Genauigkeit. Die modulare Beladetechnik von KOMEG verlagert die Rüstvorgänge vor das Messgerät, so werden durch den schnellen Teilewechsel die Prüfzeiten minimiert. Die lagedefinierte, reproduzierbare Positionierung der Werkstücke liefert zuverlässige Messdaten - auch bei optischen Prüfverfahren und Mikroteilen. Es sind unterschiedlichste Anlagenvarianten möglich - vom manuellen bis zum automatisierten Rüst- und Messbetrieb ohne Bedienereingriff. Die Verkettung von Messgerät mit aktiven Aufnahmevorrichtungen und automatischem Zuführsystem ermöglicht serielle Prüfungen und 100%-Stichproben. Bei Bedarf werden die Zuführlösungen mit angepassten Schutzumhausungen und Thermo-/ Klimakabinen ergänzt und sorgen so für definierte Temperatur- und Raumbedingungen. Für Serienmessungen mit verbesserter Effizienz und die Handhabung von schweren Werkstücken ist unser manuelles Palettenladesystem MPS die ideale Option. Die Einheiten sind als Standardlösung für verschiedene Messbereichsgrößen der Mitutoyo Modelle MiStar, CRYSTA-Apex V und STRATO-Apex erhältlich. Die Systeme bestehen aus der manuellen Palettenstation MPS, die sich als Basis auf der Messmaschine befindet, einem Absenkmonitorsystem für die Rückmeldung an die Software, dass sich die Palette in Messposition befindet und aus verschiedenen Optionen zum Palettentransport und der Palettenvorbereitung. Auf Anfrage kann das MPS auch für andere Marken angepasst werden. MPS - manuelles Palettenladesystem

Eine ständige statistische Überwachung der Fertigungsprozesse, so wie eine durchgeführte Endkontrolle mit modernen und überprüften Messeinrichtungen.

MESAS bietet mit dem PG 1000 ein innovatives Prüfsystem, das eine einfache, effiziente und hochpräzise Kantenmessung an Schneidwerkzeugen unterstützt. Eine neuartige Kombination aus automatisierter Kantenerkennung, hochauflösender Farbkamera und Mikroskop mit 12-fach-Optik beschleunigt und standardisiert die Prüfvorgänge und stellt Prüfdaten in völlig neuer Qualität zur Verfügung. Durch den Einsatz einer reflexionsfreien 5-Mega-Pixel-Farbkamera und einer bis zu 145-fachen Vergrößerung sieht der Prüfer die Teile am Bildschirm in exzellenter Qualität. Messungen sind über das Anfahren von Bildschirmpositionen, über manuellen Vergleich mit Linearmaßstäben sowie über die digitalisierte, automatische Kantenerkennung möglich. Die erfassten Messdaten werden an den angeschlossenen PC übertragen. Die spezialisierte Software berechnet beim Prüfvorgang eingeschlossene Winkel, Öffnungswinkel, Durchmesser, Radien, Spiralwinkel, Schneidenbreiten, Abstände, Span-, Keil- und Freiwinkel sowie Mittelpunkte und Kerndickenmasse. Der Abgleich der gemessenen Daten mit den Sollwerten ist über gespeicherte Live-Bilder, über CAD-Zeichnungen oder importierte Dateien möglich. Der Messbereich ist in Abhängigkeit von der Auflösung frei wählbar. Das Sichtfeld liegt zwischen 25 mm bei 12,5-facher Vergrößerung und 2,3 mm bei 145-facher Vergrößerung. Grundeinstellungen und Messbereiche können zur besseren Dokumentation wie zur komfortablen Bedienung gespeichert werden. Auch die Verwaltung von Prüfplänen rationalisiert die Messvorgänge. Die Messdaten können in einem Prüfprogramm für Wiederholungsmessungen oder Serienmessungen gespeichert werden. Für weitere statistische Auswertungen bietet sich als Option die Ablage der Daten im Excel-Format an. Damit öffnet das System den Weg zu konsequenten Optimierungsstrategien in der Fertigung. Das Prüfsystem besteht aus einem bedienergeführten, transportablen Tischgerät, anwendungsspezifischer Software und einem leistungsfähigen PC-System mit extra großem Flachbildschirm und platzsparendem Minitower. Die flexible Prüfeinheit zeichnet sich qualitativ durch robusten Aufbau, eine bedienerfreundliche, hochwertige Werkstückfixierung und den vollständigen Einschluss von Kamera und Mikroskop aus.